Chaussures de sécurité : comment choisir ?

La fonction des chaussures est de protéger les pieds ; de ce point de vue, la sécurité, l'hygiène et la santé au travail constituent une préoccupation croissante, bien exprimée dans les exigences légales et réglementaires émises, qui valorisent la vie humaine sur le lieu de travail grâce à une législation et une normalisation spécifiques, et dont l'objectif principal est de garantir des conditions de travail adéquates, de prévenir la survenue d'accidents du travail et de maladies professionnelles, d'où la nécessité de protéger le pied dans certaines activités industrielles, en utilisant des équipements de protection individuelle (EPI).

Au niveau européen, les chaussures de sécurité sont normalisées selon les normes communautaires EN 20344, EN 20345, EN 20346 et EN 20447. Ces normes définissent les caractéristiques que doivent posséder les chaussures en fonction des exigences de protection du lieu de travail concerné.

Toutes les chaussures de sécurité doivent porter le marquage CE et indiquer leur niveau de protection. Ce marquage est délivré par des laboratoires accrédités compétents. Par conséquent, le fabricant doit soumettre des échantillons de ses chaussures à un laboratoire compétent pour analyse. Les résultats, accompagnés d'un dossier technique, sont soumis à l'approbation de l'organisme qui autorise la production du produit et l'apposition du marquage CE. Si une chaussure ne porte pas le marquage CE, elle n'est pas considérée comme une chaussure de sécurité, car elle n'a pas été certifiée.

Ainsi, tous les EPI doivent être conformes à la réglementation communautaire relative à leur conception et à leur fabrication en matière de sécurité et de santé, être adaptés aux risques à prévenir sans les aggraver, et enfin, être compatibles avec les caractéristiques de l'utilisateur. Tous les EPI sont à usage personnel ; par conséquent, les travailleurs doivent disposer de l'équipement le plus adapté au travail à effectuer. Les équipements de protection individuelle doivent être :

• Efficace (adapté aux risques à protéger) ;
• Robuste;
• Pratique;
• Pratique;
• Facile à nettoyer et à entretenir ;

Les matériaux utilisés pour la fabrication de cet équipement et leurs propriétés ne doivent pas subir de modifications notables dues à l'utilisation, à la pluie, au soleil, à la transpiration ou à la poussière. Le choix des EPI doit être précédé d'une étude du lieu de travail afin d'évaluer les risques auxquels le travailleur est exposé ; il est essentiel de tenir compte de l'expérience de ce dernier.

Les caractéristiques à intégrer aux chaussures dépendent de l'analyse des risques liés aux postes de travail ; celles-ci peuvent varier : par exemple, selon la norme européenne EN ISO 20345, l'embout de protection des orteils

Importance des chaussures de sécurité sur le lieu de travail

Les chaussures doivent être conçues pour protéger le pied contre les impacts d'une énergie maximale équivalente à 200 joules (pour une masse de 20 kg) en chute libre d'une hauteur de 1 mètre. La semelle peut être fabriquée à partir de différents matériaux, tels que le néoprène, le polyuréthane et, plus récemment, l'élastomère d'acrylonitrile. Elle doit satisfaire à un ensemble d'exigences fondamentales concernant la perméabilité totale (la force exercée doit être supérieure à 1 100 N) et la résistance de la semelle/tige (supérieure à 4,0 N/mm). La semelle intérieure doit être une semelle de sécurité avec protection anti-perméabilité, parfois en acier.

Les membres inférieurs doivent donc être protégés contre les risques d'écrasement, de perforation (par des clous, des barres d'armature, etc.), de résistance au contact avec le courant électrique : pour les chaussures antistatiques, la résistance doit être comprise entre 100 K et 1 000 K ; pour les chaussures conductrices, la résistance électrique doit être inférieure à 100 K, de résistance thermique et au feu, de résistance aux produits chimiques et aux huiles, d'absorption d'énergie et de propriétés antidérapantes.

La norme EN ISO 20345 définit les exigences fondamentales des chaussures de sécurité, marquées « S », et les classe en deux types : type I – en cuir ou autre matériau, à l’exclusion des chaussures en caoutchouc ou en polymère (SB, S1, S2, S3) ; type II – en caoutchouc ou en polymère (SB, S4, S5). Les modèles disponibles sont : chaussure plate, bottine, botte mi-cuisse, botte haute et cuissarde. Le marquage SB indique : exigences minimales de la norme (SB = Sécurité de base), embout de sécurité en acier ou matériau similaire ; S1 – équivalent à SB + propriétés antistatiques et capacité d’absorption d’énergie au talon ; S2 – équivalent à S1 + imperméabilité ; S3 – équivalent à S2 + semelle intérieure en acier ou équivalent et semelle avec talon ; S4 – équivalent à S1 + propriétés antistatiques et capacité d’absorption d’énergie au talon ; S5 – équivalent à S3 + semelle intérieure en acier ou équivalent et semelle avec talon.

Ces marques peuvent être accompagnées des lettres suivantes :

A – Chaussures antistatiques ;
E – Absorption d’énergie pendant le saut ;
WRU – Imperméable ;
P – Semelle intérieure en acier ou équivalent ;
CI – Isolation contre le froid ;
HI – Isolation thermique ;
C – Chaussures de conducteur ;
HRO – Résistance à la chaleur de contact

Les travailleurs évoluant dans des environnements chauds doivent porter des bottes en cuir ou en fibres synthétiques avec un revêtement réfléchissant (aluminisé) ;

Les travaux effectués sur des sols gorgés d'eau ou dans des environnements humides nécessitent l'utilisation de bottes montantes en PVC à semelles antidérapantes ;

Lors de travaux de soudure, le port de chaussures de sécurité peut ne pas suffire, et des guêtres de protection peuvent également être nécessaires.

Lors du choix de chaussures de sécurité ou de chaussures de travail pour votre équipe, il est essentiel d'évaluer les risques présents dans l'environnement de travail et de choisir la catégorie appropriée. Assurez-vous que les chaussures répondent aux normes requises afin de garantir la sécurité et le confort de vos employés.

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